Lean meetodid ja terminid

SMED (Single-Minute Exchange of Die) – Ümberseadistamine mõne minutiga

SMED (Single Minute Exchange of Die) on protsesside optimeerimise tehnika. Olgugi, et algselt kasutati seda tootmisliinidel tootevahetuse või liini käivitamisele kuluva aja vähendamiseks, sobib see suurepäraselt ka muude protsesside lühendamiseks.

SMED-i tehnika töötas välja Shigeo Shingo 1950. aastatel Mazdas. See meetod sai alguse ühest juhusest, kus 800-tonnise pressi ümberseadistamine venis, kuna kadunud oli üks väike mutrike. Edaspidi hakati ümberseadistamisprotsessi detailselt kaardistama ning leidma võimalusi, kuidas seda mittetootlikku aega oluliselt vähendada.

Peamine moodus selle aja vähenemiseks seisneb väliste ja sisemiste tegevuste eraldamises, kus välised on need tegevused, mida saab ettevalmistavalt teha ka siis, kui masin või tootmisliin veel käib ning tegevused, mida saab ainult siis teha, kui masin või liin on seisma pandud.

Keskmises ettevõttes on üsna tavapärane olukord selline, kus väliseid tegevusi algul ei olegi, mis tähendab seda, et isegi ettevalmistavad tööd (nagu varuosade masina juurde toomine, kui see veel vana formaadiga töötab) on üldjuhul tegemata.

Vabanenud aega saab kasutada kahel eesmärgil: võimalik on teha suuremaid partiisid või lubada rohkem formaadivahetusi. Lean-ettevõte eelistab tavaliselt viimast, et paindlikumalt reageerida kliendi nõudmistele ning vältida ületootmist.


Tagasi terminite nimekirja

Uut blogis

Probleemide peamiseks põhjuseks on testimata
Probleemide peamiseks põhjuseks on testimata "lahendused"

Organisatsioonid ei ole võimelised arenema, kui nad järjepidevalt ei otsi oma protsessidest kitsaskohti ning ei vii läbi erinevaid eksperimente nende kõrvaldamiseks. See on oluline võimekus, millele Lea ettevõtted palju rõhku panevad.[…]

Leani juurutamine ja selle 15 edufaktorit
Leani juurutamine ja selle 15 edufaktorit

Leani juurutamine on aja ja ressursimahukas ettevõtemine ning selle süsteemitu rakendamine võib lõpuks kalliks maksma minna. Järgnevalt toon teadusuuringutele tuginedes 15 edufaktorit, mis tagavad selle, et kasu ettevõttele oleks maksimaalne.[…]

Lean tootmine ja selle olulisus läbi 5 graafiku
Lean tootmine ja selle olulisus läbi 5 graafiku

Lean tootmine on tänaseks kasvanud globaalselt üheks suurimaks ja terviklikumaks protsessiinnovatsiooni kontseptsiooniks, mille olulisus organisatsioonide arendamisel aina kasvab.[…]