Lean meetodid ja terminid

VSM – väärtusahela kaardistamine

VSM - väärtusahela kaardistamine

VSM (value stream mapping eesti k. väärtusahela kaardistamine) on protsesside kaardistamise meetod, mis analüüsib toote loomise ja informatsiooni voo hetkeolukorda ning disainib tulevikuolukorra – toote/teenuse algusest selle kliendini jõudmiseni.

Tegemist on Lean-i juurutamisel ühe olulisema tööriistaga (näeb välja kui voodiagramm), millega tagatakse “suure pildi” olemasolu protsesside parendamisel. On üsna ebaefektiivne parendada üksikuid protsessilõike, kui sa ei tee seda lähtuvalt “suurest pildist”. Vastasel juhul võid enda arvates ühte kindlat lõiku küll parendada, kuid tekitasid sootuks veel hullema probleemi pudelikaela näol järgmises protsessilõigus.

Väärtusahela kaardistamine aitab selliseid olukordi ära hoida ning on üldjuhul esimeseks asjaks, mis Leani juurutava ettevõtte tegevustepagasis ära tehakse. Kaardistatud hetkeolukord ning visualiseeritud tulevikuolukord toimivad kui fookuse seadjad edasiste arendusgruppide suunamisel.

Kui tulevikuolukord on saavutatud, jääb see toimima kui hetkeolukord, luuakse uus tulevikuolukord ning jätkub väärtusahela järjepidev parendamine.

Selle meetodi üheks ainulaadseks omaduseks on, et kaardistab üheaegselt toote/teenuse-voo kui ka informatsioonivoo. Pole teist sellist meetodit, mis nõnda läheneks.


Tagasi terminite nimekirja

Uut blogis

Arengu saavutamise valem
Arengu saavutamise valem

Kui palju peaks üks ettevõte arenguks ressursse panustama, et operatsioonisüsteemis käegakatsutavaid tulemusi saavutada? Selleks leidub lausa üks valem - uuri järele![…]

Pullipiitsa efekt (bullwhip effect) - tarneahelate suur nuhtlus
Pullipiitsa efekt (bullwhip effect) - tarneahelate suur nuhtlus

Ilmselt ei ole maailmas kuigi palju fenomene, mis saavad alguse mähkmetest ja millest kirjutatakse lugematul arvul teadusartikleid. Pullipiitsa efekt (bullwhip effect) on üks selliseid.[…]

Tootmismasinate võrdlus: kiirus vs seadistuse aeg
Tootmismasinate võrdlus: kiirus vs seadistuse aeg

Tootmisvõimekuse analüüsid ütlevad meile tavaliselt seda, et lühemad seadistusajad masinatel on läbilaskevõimele alati paremad kui pikad. Aga mis siis, kui läbilaskevõime on mõlemal juhul sama? Kumb neist sellisel juhul eelistatum variant oleks?[…]