SMED (Single-Minute Exchange of Die) – ümberseadistamine mõne minutiga

SMED (Single Minute Exchange of Die) on protsesside optimeerimise tehnika. Olgugi, et algselt kasutati seda tootmisliinidel tootevahetuse või liini käivitamisele kuluva aja vähendamiseks, sobib see suurepäraselt ka muude protsesside lühendamiseks.

SMED-i tehnika töötas välja Shigeo Shingo 1950. aastatel Mazdas. See meetod sai alguse ühest juhusest, kus 800-tonnise pressi ümberseadistamine venis, kuna kadunud oli üks väike mutrike. Edaspidi hakati ümberseadistamisprotsessi detailselt kaardistama ning leidma võimalusi, kuidas seda mittetootlikku aega oluliselt vähendada.

Peamine moodus selle aja vähenemiseks seisneb väliste ja sisemiste tegevuste eraldamises, kus välised on need tegevused, mida saab ettevalmistavalt teha ka siis, kui masin või tootmisliin veel käib ning tegevused, mida saab ainult siis teha, kui masin või liin on seisma pandud.

Keskmises ettevõttes on üsna tavapärane olukord selline, kus väliseid tegevusi algul ei olegi, mis tähendab seda, et isegi ettevalmistavad tööd (nagu varuosade masina juurde toomine, kui see veel vana formaadiga töötab) on üldjuhul tegemata.

Vabanenud aega saab kasutada kahel eesmärgil: võimalik on teha suuremaid partiisid või lubada rohkem formaadivahetusi. Lean-ettevõte eelistab tavaliselt viimast, et paindlikumalt reageerida kliendi nõudmistele ning vältida ületootmist.

Viimasest võimalusest loe juba täpsemalt artiklist:  Kuhu rakendada kiirema tootevahetuse (SMEDi) efekt?